Diagrama de Flujo
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MOTORES UNIVERSALES.
1. Corte a presión del rotor/estator: Usando un cortador automático de 60 a 80 toneladas, los materiales para el rotor y el estator son cortados simultáneamente. Los moldes para estas herramientas de prensado son producidos con precisión, y los diseños del rotor y el estator son acoplados en la máquina de bobinado automático. Diseños inadecuados podrían generar bobinados inadecuados.
2. Insertado del material aislante: Materiales aislantes son colocados en los extremos superiores e inferiores por medio de una prensa hidráulica o a través de una prensa operada manualmente para asegurar la finura del bobinado y los efectos de aislamiento.
4. Prensado del conmutador: Usando una prensa hidráulica o una prensa manual con una guía, un conmutador es colocado en el eje. La guía es hecha con precisión; el nivel y el ángulo de la guía previenen daños indeseables del conmutador.
6. Prueba de alto voltaje: Esta prueba de los rotores semiacabados es realizada para eliminar los productos de baja calidad que no tienen una tolerancia a altos voltajes.
8. Insertado de cuñas en la armadura: Este proceso corta automáticamente las cuñas y las inserta dentro de las ranuras. Esta inserción previene daños, distorsión o un bajo aislamiento en las bobinas de los rotores que son giradas a altas velocidades.
10. Impregnado con barniz: El impregnador acomoda 72 piezas del rotor por ciclo para enviar cuatro rotores al mismo tiempo dentro de la cámara de impregnado para el vaciado del barniz a través de un transportador de cadena. El vaciado del barniz es realizado por ambos extremos tan pronto como el horno es precalentado. Luego estos productos son enviados a un proceso de secado. La velocidad de operación puede ser ajustada para alcanzar un mejor resultado y una elevada productividad de acuerdo al requerimiento de cada trabajo. El operador debe prestar atención a la densidad del barniz, la estrechez de la guía aplicada, la temperatura, la velocidad de alimentación y evitar las impurezas en el eje.
12. Balanceo y ajuste: En la producción del rotor, un ajuste final es muy importante ya que el rotor puede ser tratado inadecuadamente durante el proceso de manufactura. Los productos desbalanceados causan sacudidas o movimientos de rotación no deseables. El probador de microbalanceo, con un detector de destello para los ángulos mal balanceados, y dos unidades amplificadoras (lupas) con un panel de instrumentos, mostrarán el desbalance del lado derecho e izquierdo para conocer la cantidad necesaria para balancear los productos.
14. Probado del rotor como producto semiacabado: Este proceso prueba la tolerancia del voltaje, el aislamiento de la fusión, los cortocircuitos, y las roturas de circuitos de los productos asegurando la calidad del producto.
16. PROCESO DE MANUFACTURA DEL ESTATOR.
1. Remachado y soldado de los núcleos apilados: Las placas cortadas son enviadas a un apilador automático u operado manualmente. Luego se realiza la soldadura o el remachado de los apilados (la soldadura es mejor) El remachado tiene un costo de salvamento; pero el núcleo remachado es susceptible de deformación, su eficiencia de energía es inferior y requiere una lubricación automática a través de una prensa hidráulica.
3. Insertado del papel de aislamiento: Con una prensa pequeña y una guía, el papel de aislamiento es cortado a un tamaño adecuado para ser insertado manualmente en las ranuras del estator. Algunas veces el insertado automático es difícil debido a que las ranuras son demasiado largas, o el papel es doblado o plegado antes de ser colocado evitando la deformación del bobinado cuando es ajustado. Un aditamento de plástico resistente al calor es usado algunas veces en lugar del papel.
5. Moldeado de las bobinas: Los estatores bobinados automáticamente necesitan de un acabado posterior, pero un estator bobinado manualmente con una prensa hidráulica pequeña evita los daños en este.
7. Tratamiento de barnizado: Este proceso es adecuado para grandes volúmenes de producción ya que pre-calienta las piezas de trabajo, gotea el barniz y proporciona un tratamiento de secado por circulación de los productos en lugar del método tradicional de vaciado y secado al aire libre. El tratamiento por vaciado del barniz obtiene un mejor resultado de barnizado.
9. Acoplamiento de los alambres: Usualmente se realiza un acabado manual después del trabajo de cableado, fusionado y entubado. Se puede considerar un proceso automático, de acuerdo a los requerimientos de producción.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Para la producción de motores procesadores de alimentos.
A. Nombre del producto:
Rotor: 12 ranuras.
Conmutador: 24 ganchos, Número de bobina: 18 bobinados.
Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
B. Nombre del producto:
Estator: 2 polos, Número de bobinas: 120 bobinados.
Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Placas de silicona.
Bobina para el estator y el rotor.
Barniz.
Alambre de soldadura.
Soportes para el estator y el rotor.
Escobillas de carbón.
Papel de aislamiento.
Conmutador.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.
PERSONAS/TURNO.
Administrador. 1
Técnico. 1
Operadores de la línea de producción:
Línea de producción del rotor. 11
Línea de producción del estator. 10
Línea de ensamble del estator y el rotor. 9
TOTAL. 32
Descripción del trabajo:
1. Administrador: Plan de producción, colocación de personal, coordinación del flujo de materiales o productos terminados, reportes de mantenimiento.
2. Técnico: Responsable del mantenimiento periódico de los equipos, reparación e instrucción de los equipos de operación.
3. Operadores: Operación de maquinarias, limpieza manual de los equipos.
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
A. LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ROTOR.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Prensa de insertado de núcleos. 1
Máquinas de colocación de las fibras. 1
Máquina de colocación de conmutadores. 1
Insertado del papel de aislamiento. 1
Bobinador automático del rotor. 3 ó 4
Máquina de fusionado de conmutadores. 2
Máquina de prueba de alto voltaje. 2
Máquina de insertado de cuñas. 1
Probador del rotor (pre-acabado) 1
Impregnador del barniz. 1
Máquina de recorte del conmutador. 1
Calibrador de balanceo. 4
Cepillo de balanceo. 4
Probador del rotor (producto semiacabado) 1
Transportador flexible.
1
B. LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ESTATOR.
ITEMS.
N° DE MÁQUINAS.
Prensa de perforado de las placas de silicona. 1
Máquina de remachado y soldado de las
bobinas apiladas. 1
Máquina de prensado del aditamento de aislamiento. 1
Máquina de insertado del papel de aislamiento. 1
Máquina de soldadura automática del estator. 1
Máquina de bobinado automático del estator. 2
Máquina de vaciado del barniz. 1
Secador. 1
Máquina de acabado de bobinas. 1
Máquina de prueba de bobinas. 2
C. LÍNEA DE ENSAMBLE DEL ROTOR Y EL ESTATOR.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Equipo de transportación. 1
Herramientas de ensamble. 1
Equipo de prueba del producto. 1
Herramientas de soldadura. 1
3.5 ADMINISTRACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.
1. Objetivo: Después de la investigación y análisis del mercado.
2. Decisión de adquisición: Basado en el objetivo de producción. Los factores que son considerados son el periodo de utilización, calidad de producto, y su capacidad.
3. Ubicación de la planta: Estará determinado por los fondos financieros y otras necesidades.
4. Recurso de potencia: Adecuado para el diseño de la planta.
5. Mano de obra: Capacitación avanzada y establecimiento del sistema de administración del personal.
1. Corte a presión del rotor/estator: Usando un cortador automático de 60 a 80 toneladas, los materiales para el rotor y el estator son cortados simultáneamente. Los moldes para estas herramientas de prensado son producidos con precisión, y los diseños del rotor y el estator son acoplados en la máquina de bobinado automático. Diseños inadecuados podrían generar bobinados inadecuados.
2. Insertado del material aislante: Materiales aislantes son colocados en los extremos superiores e inferiores por medio de una prensa hidráulica o a través de una prensa operada manualmente para asegurar la finura del bobinado y los efectos de aislamiento.
4. Prensado del conmutador: Usando una prensa hidráulica o una prensa manual con una guía, un conmutador es colocado en el eje. La guía es hecha con precisión; el nivel y el ángulo de la guía previenen daños indeseables del conmutador.
6. Prueba de alto voltaje: Esta prueba de los rotores semiacabados es realizada para eliminar los productos de baja calidad que no tienen una tolerancia a altos voltajes.
8. Insertado de cuñas en la armadura: Este proceso corta automáticamente las cuñas y las inserta dentro de las ranuras. Esta inserción previene daños, distorsión o un bajo aislamiento en las bobinas de los rotores que son giradas a altas velocidades.
10. Impregnado con barniz: El impregnador acomoda 72 piezas del rotor por ciclo para enviar cuatro rotores al mismo tiempo dentro de la cámara de impregnado para el vaciado del barniz a través de un transportador de cadena. El vaciado del barniz es realizado por ambos extremos tan pronto como el horno es precalentado. Luego estos productos son enviados a un proceso de secado. La velocidad de operación puede ser ajustada para alcanzar un mejor resultado y una elevada productividad de acuerdo al requerimiento de cada trabajo. El operador debe prestar atención a la densidad del barniz, la estrechez de la guía aplicada, la temperatura, la velocidad de alimentación y evitar las impurezas en el eje.
12. Balanceo y ajuste: En la producción del rotor, un ajuste final es muy importante ya que el rotor puede ser tratado inadecuadamente durante el proceso de manufactura. Los productos desbalanceados causan sacudidas o movimientos de rotación no deseables. El probador de microbalanceo, con un detector de destello para los ángulos mal balanceados, y dos unidades amplificadoras (lupas) con un panel de instrumentos, mostrarán el desbalance del lado derecho e izquierdo para conocer la cantidad necesaria para balancear los productos.
14. Probado del rotor como producto semiacabado: Este proceso prueba la tolerancia del voltaje, el aislamiento de la fusión, los cortocircuitos, y las roturas de circuitos de los productos asegurando la calidad del producto.
16. PROCESO DE MANUFACTURA DEL ESTATOR.
1. Remachado y soldado de los núcleos apilados: Las placas cortadas son enviadas a un apilador automático u operado manualmente. Luego se realiza la soldadura o el remachado de los apilados (la soldadura es mejor) El remachado tiene un costo de salvamento; pero el núcleo remachado es susceptible de deformación, su eficiencia de energía es inferior y requiere una lubricación automática a través de una prensa hidráulica.
3. Insertado del papel de aislamiento: Con una prensa pequeña y una guía, el papel de aislamiento es cortado a un tamaño adecuado para ser insertado manualmente en las ranuras del estator. Algunas veces el insertado automático es difícil debido a que las ranuras son demasiado largas, o el papel es doblado o plegado antes de ser colocado evitando la deformación del bobinado cuando es ajustado. Un aditamento de plástico resistente al calor es usado algunas veces en lugar del papel.
5. Moldeado de las bobinas: Los estatores bobinados automáticamente necesitan de un acabado posterior, pero un estator bobinado manualmente con una prensa hidráulica pequeña evita los daños en este.
7. Tratamiento de barnizado: Este proceso es adecuado para grandes volúmenes de producción ya que pre-calienta las piezas de trabajo, gotea el barniz y proporciona un tratamiento de secado por circulación de los productos en lugar del método tradicional de vaciado y secado al aire libre. El tratamiento por vaciado del barniz obtiene un mejor resultado de barnizado.
9. Acoplamiento de los alambres: Usualmente se realiza un acabado manual después del trabajo de cableado, fusionado y entubado. Se puede considerar un proceso automático, de acuerdo a los requerimientos de producción.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Para la producción de motores procesadores de alimentos.
A. Nombre del producto:
Rotor: 12 ranuras.
Conmutador: 24 ganchos, Número de bobina: 18 bobinados.
Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
B. Nombre del producto:
Estator: 2 polos, Número de bobinas: 120 bobinados.
Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Placas de silicona.
Bobina para el estator y el rotor.
Barniz.
Alambre de soldadura.
Soportes para el estator y el rotor.
Escobillas de carbón.
Papel de aislamiento.
Conmutador.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.
PERSONAS/TURNO.
Administrador. 1
Técnico. 1
Operadores de la línea de producción:
Línea de producción del rotor. 11
Línea de producción del estator. 10
Línea de ensamble del estator y el rotor. 9
TOTAL. 32
Descripción del trabajo:
1. Administrador: Plan de producción, colocación de personal, coordinación del flujo de materiales o productos terminados, reportes de mantenimiento.
2. Técnico: Responsable del mantenimiento periódico de los equipos, reparación e instrucción de los equipos de operación.
3. Operadores: Operación de maquinarias, limpieza manual de los equipos.
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
A. LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ROTOR.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Prensa de insertado de núcleos. 1
Máquinas de colocación de las fibras. 1
Máquina de colocación de conmutadores. 1
Insertado del papel de aislamiento. 1
Bobinador automático del rotor. 3 ó 4
Máquina de fusionado de conmutadores. 2
Máquina de prueba de alto voltaje. 2
Máquina de insertado de cuñas. 1
Probador del rotor (pre-acabado) 1
Impregnador del barniz. 1
Máquina de recorte del conmutador. 1
Calibrador de balanceo. 4
Cepillo de balanceo. 4
Probador del rotor (producto semiacabado) 1
Transportador flexible.
1
B. LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ESTATOR.
ITEMS.
N° DE MÁQUINAS.
Prensa de perforado de las placas de silicona. 1
Máquina de remachado y soldado de las
bobinas apiladas. 1
Máquina de prensado del aditamento de aislamiento. 1
Máquina de insertado del papel de aislamiento. 1
Máquina de soldadura automática del estator. 1
Máquina de bobinado automático del estator. 2
Máquina de vaciado del barniz. 1
Secador. 1
Máquina de acabado de bobinas. 1
Máquina de prueba de bobinas. 2
C. LÍNEA DE ENSAMBLE DEL ROTOR Y EL ESTATOR.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Equipo de transportación. 1
Herramientas de ensamble. 1
Equipo de prueba del producto. 1
Herramientas de soldadura. 1
3.5 ADMINISTRACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.
1. Objetivo: Después de la investigación y análisis del mercado.
2. Decisión de adquisición: Basado en el objetivo de producción. Los factores que son considerados son el periodo de utilización, calidad de producto, y su capacidad.
3. Ubicación de la planta: Estará determinado por los fondos financieros y otras necesidades.
4. Recurso de potencia: Adecuado para el diseño de la planta.
5. Mano de obra: Capacitación avanzada y establecimiento del sistema de administración del personal.
distribucion de la planta
3.6 INSTRUCCIONES PARA EL SISTEMA DE ENSAMBLE FLEXIBLE.
El sistema flexible automático es la principal tendencia en la producción de motores, debido a la estructura y función de los equipos de operación flexible. El cambio es fácil y está en concordancia con la conversión flexible. Los equipos de producción, el control de la calidad, el control de la producción y el sistema de ensamble flexible son controlados por computadora, en consecuencia el aumento de la producción y la reducción de los costos crean una planta con economía y calidad.
El sistema de ensamble flexible consiste de cuatro (4) divisiones principales:
1. Unidad de ensamble: Cubre trabajos tal como colocación de las fibras, insertado del papel, prensado del conmutador, bobinado del rotor, probado, insertado de las cuñas, etc.
2. Transporte de carga: Transportador mecánico de cubiertas, elevadores, cargadores, canalizadores, alternadores, transferencia y tapones.
3. Empuje/descenso: Cubiertas de empuje y descenso para las piezas de trabajo.
4. Sistema de control: Control principal de cubierta, control auxiliar y monitoreo, etc.
(A) LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ROTOR.
1. Bobinado del rotor:
A. Prensado (núcleo/eje)
B. Colocación de las fibras (conmutador/rotor)
C. Insertado del papel.
D. Bobinado automático del rotor.
E. Probador de alto voltaje.
F. Máquina de fusión del conmutador.
G. Probador del rotor semiacabado.
H. Insertado de las cuñas.
2. Tratamiento del barnizado:
I. Impregnador.
3. Ajuste del rotor:
J. Cortador del conmutador.
K. Ajustador de balanceo.
L. Cortador de balanceo.
M. Probador final.
(B) LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ESTATOR.
N. Soldador automático del estator.
O. Prensado del aditamento de aislamiento.
P. Máquina de insertado del papel aislante.
Q. Máquina bobinadora del estator.
R. Conexión de alambres soldados y escobillas de carbón.
S. Equipo de transporte.
(C) LÍNEA DE ENSAMBLE DEL ESTATOR Y EL ROTOR.
T. Sección de ensamble de los soportes del rotor y estator, placas de acero, bobinas del rotor.
U. Máquina de prueba del producto.
V. Herramientas de ensamble (destornillador eléctrico)
W. Equipo de transporte.
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